一、新型高效率低损耗脉冲电源,获得国家专利,在切割100000平方毫米工件后,钼丝的损耗仅为0.005mm,该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位;
二、专利型组合式导丝器,该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择),确保钼丝的导向精度并能根据钼丝的粗细变化,自动用簧片校正对钼丝的锁扣力度,有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。 工作台的开启式防水罩,省却了传统加工中,将笨重的有机玻璃防水罩频繁拿上拿下的操作,并且不污染工作场地。
一、闭环张力检测控制系统及快速挂丝技术的运用,大大降低机床对操作者技能的要求。在加工跳步模等需要频繁穿丝操作的情况下,操作者以简单的动作,15秒钟内便快速完成,而且不必进行人工紧丝操作,可实现一人看管多台机床,降低工资费用。
二、多项人性化设计 快速挂丝技术的运用,省却了加工中烦恼的眼模穿丝、钼丝导入导轮等操作。 由于运用了闭环张力系统,操作者不再为人工紧丝的一系列问题而增加心理负担。 工作台的开启式防水罩,省却了传统加工中,将笨重的有机玻璃防水罩频繁拿上拿下的操作,并且不污染工作场地。
工作台行程: 400×500mm
切割厚度: 400mm
最大加工锥度: ±5°/100mm
加工表面粗糙度: 正常1.3um,最佳1.0um
加工精度: Cr12八角样件(厚度40,对边12)≤±0.005mm
切割速度: 45—90mm²/min,最大200mm²/min
重点描述:
我们普遍认为精密丝杆和导轨就可以决定线切割机的加工精度,却忽视了加工中钼丝的稳定性和直径变化对线切割模具加工精度,表面粗糙度的重大影响。
详细说明:
美光III型精密中走丝线切割机:
1. 超低损脉冲电源,加工100000mm²,电极丝损耗仅为0.005mm.。(专利技术)
一. 稳重,紧凑的球墨铸铁床身结构,已消除应力,保证长期精度。
二. 运丝部件采用运丝电机和运丝筒一体化结构,实现运丝平衡稳定。
三. 采用美光专利导丝器,保证钼丝长期可靠精确定位,有效提高切割表面光洁度。
四. X,Y轴拖板电机采用直线细分电机,最高可达20000步/秒;X,Y轴丝杠直接驱动,
不带过桥齿轮,进一步提高机床精度。
五. 上下平衡自动紧丝机构,确保电极丝张紧始终恒定。